在化工、石油、制藥等高危行業中，液位失控可能引發爆炸、泄漏等災難性事故。
ATOS防爆液位閥憑借其創新設計與杰出性能，成為保障儲罐安全的核心裝置。該產品以機械式液位控制系統為核心，通過液位探頭與控制器的協同工作，實現液位的精準調控與危險預警。
一、機械式液位控制：精準響應，安全無憂
ATOS防爆液位閥采用雙探頭冗余設計，液位探頭靈敏度達±1mm，可實時感知儲罐內液位變化。當液位超過設定上限制，探頭立即觸發信號，控制器驅動閥門開啟泄流通道，維持液位穩定；若液位低于下限，閥門自動關閉，防止空氣或易燃的氣體進入儲罐。其響應時間小于0.5秒，較傳統浮球閥提速3倍，有效避免液位波動引發的安全隱患。例如，在油氣開采中，該閥可確保儲罐液位始終處于安全區間，避免因液位過高導致的壓力超限或過低引發的空氣混入風險。
二、防爆性能：多重認證，異常環境適用
該閥通過ATEX 94/9/CE、IECEx及俄羅斯EAC等國際防爆認證，其隔爆外殼可承受10bar內部爆炸壓力，并阻隔爆炸能量傳遞。防爆電磁鐵與閥體一體化設計，杜絕電火花外泄，適用于天然氣組川2G和粉塵類Ⅱ2D等爆炸性環境。此外，閥體采用316L不銹鋼材質，耐腐蝕性提升50%，可在-40℃至180℃的異常溫度下穩定運行。例如，在化工生產中，其耐腐蝕特性可抵御強酸、強堿介質侵蝕，延長設備壽命至10年以上。
三、智能化與易維護性：降低運維成本
ATOS防爆液位閥支持4-20mA模擬信號與Modbus RTU數字通信，可與DCS系統無縫對接，實現遠程監控與故障診斷。其自診斷功能可實時反饋閥門開度、液位數據及異常報警，減少人工巡檢頻率。維護方面，模塊化設計使閥芯更換時間縮短至15分鐘，且支持在線檢修，避免停機損失。例如，在制藥行業，該閥的智能化特性可滿足GMP規范對數據追溯的要求，同時降低運維成本30%以上。
ATOS防爆液位閥以高精度控制、多重防爆認證及智能化運維為核心優勢，為高危行業提供可靠的液位管理解決方案。其應用不僅提升了生產安全性，更通過降低事故風險與運維成本，助力企業實現可持續發展。
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產品分類 / PRODUCT
更新時間：2025-06-26 
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